• ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФИСНОЙ МЕБЕЛИ

Производственный цикл изготовления мебели начинается с операции раскроя (распила) полноформатных листов на заготовки.

На заднем плане рисунка 1 виден полностью автоматический раскройный центр HPL-33 производства HOLZMA (концерн HOMAG Германия), оборудованный пневматическими столами, на которых нижние детали не «травмируются» и гидравлическими лифтами с рольгангами для съёма заготовок и передачи по рольганговой системе на следующую технологическую операцию по приклеиванию кромочных материалов.

Раскрой ведётся пачками высотой до 160 мм от 1 до 10 листов в зависимости от толщины плиты и необходимости.

На случай поломки оборудование продублировано, т.е. рядом находится ещё один раскройный центр, который можно увидеть на Рисунке 2 - справа. Дублирование служит для повышения надёжности производства. Устранение программных сбоев станка производится АВТОМАТИЧЕСКИ в сервисном центре завода изготовителя в Германии, к которому станок подключается дистанционно через Интернет.

• АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР HPL-33

• Система рольгангов позволяет перемещать заготовки быстро и без потерь на «бой», что неизбежно происходит при иных способах перемещения.

• Под каждой пачкой деталей находится транспортный лист из не облагороженного ДСП для предотвращения царапин на деталях.

• Каждая пачка деталей сопровождается маршрутной картой с перечнем технологических операций, через которые они должны пройти.

• КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ СТАНКИ

Каждый станок оснащён агрегатами предварительной фрезеровки с алмазным инструментом, которые удаляют мельчайшие дефекты, образующиеся после операции чистового раскроя.

Особенно это важно при обработке той детали, которая на операции распиловки в пачке оказалась нижней. На заднем плане рисунка 3 видна часть полностью автоматической кромкооблицовочной линии с загрузкой и разгрузкой деталей, длиной 44 метра, которая используется в основном для обработки крупногабаритных деталей. 

• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Каждое рабочее место оборудовано гидравлическими лифтами - рисунок 4 - для облегчения труда рабочих и повышения его производительности. Каждый станок управляется с компьютера, входящего в комплект его поставки. Станки имеют верхний прижимной ремень, который не травмирует детали, как это происходит при обработке на станках с роликовым прижимом. На заднем плане слева видна система вытяжки участка контроля качества деталей, где удаляются возможные дефекты. Операция сверления проводится на высокопроизводительных станках пр-ва фирмы VITAP, которые при необходимости могут за 8 секунд просверлить 150 отверстий.

• КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После сверления заготовки попадают на участок контроля качества; на переднем плане детали с просверленными отверстиями.

Каждая деталь имеет маркировку ОТК (на рисунке 7 они видны в виде белых ярлычков), по которой можно определить кто именно пропустил деталь на операцию упаковки. Таким образом решен вопрос персональной ответственности за качество.

• УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Участок упаковки готовой продукции. Каждая коробка имеет этикетку со штих-кодом продукции. Используется картон марки Т-23.

• ХРАНЕНИЕ и ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦ

Продукция хранится на тёплом  высотном складе. Для погрузочно-разгрузочных работ применяются импортные штабелёры и погрузчики грузоподъёмностью от 1,6 до 5 тонн.